Integration des modernen Fertigungsunternehmens
Wie führende Hersteller Agentic Integration nutzen, um OT, IT und die Supply Chain zu vereinen
Die Datenfallen, die KI und operative Exzellenz behindern
Fragmentierte Systeme und manuelle Prozesse hindern Hersteller daran, operative Exzellenz zu erreichen und KI in großem Maßstab einzusetzen. Die geschäftlichen Kosten sind messbar: In einer ABB-Umfrage gaben 83 % der Entscheidungsträger in der Industrie an, dass ungeplante Ausfallzeiten mindestens 10.000 US-Dollar pro Stunde kosten, wobei 76 % schätzen, dass die Kosten bis zu 500.000 US-Dollar pro Stunde erreichen können. Überbestände und manuelle Abgleiche verschärfen die Auswirkungen zusätzlich und binden weitere Millionen in den Betriebsbudgets.
Die Integrationslücke ist ein Problem der Wertschöpfungskette
Das Grundproblem ist eine Integrationslücke, die dazu führt, dass Daten entlang der gesamten Wertschöpfungskette in Silos isoliert bleiben. Betriebstechnische Systeme wie SPS, SCADA und MES kommunizieren nur selten mit Unternehmenssystemen wie ERP, CRM und SCM. Entscheidungen in der Lieferkette hinken der Realität um Stunden oder Tage hinterher, und Daten zu Qualität, Ausbeute und Durchsatz bleiben in Maschinen und Tabellenkalkulationen eingeschlossen, bis das Zeitfenster für wirksame Maßnahmen bereits geschlossen ist.
Fragmentierte Daten machen KI unzuverlässig
Unverknüpfte Daten beeinträchtigen die Leistung von KI. Eine Nachfrageprognose ohne gleichzeitigen Zugriff auf Verkaufshistorien, Lagerbestände, Lieferzeiten der Lieferanten und Produktionskapazitäten führt zu Fehlern in großem Umfang. Mit der zunehmenden Verbreitung von KI-Anwendungen führen unkontrollierte Punkt-zu-Punkt-Integrationen zu einer unübersichtlichen Systemlandschaft, die die Kosten in die Höhe treibt und eine Prüfung erschwert.
Wie das in der Praxis aussieht
Die betrieblichen Auswirkungen können sich auf vielfältige Weise zeigen:
- Ein Komponentenengpass im ERP-System wird 48 Stunden, nachdem er kritisch geworden ist, sichtbar
- Ein Qualitätsproblem führt dazu, dass stundenlang manuell Daten zusammengetragen werden müssen, bevor mit der Ursachenanalyse begonnen werden kann
- Die Bearbeitung eines Vorfalls vor Ort nimmt einen ganzen Tag in Anspruch, da die Produktgenealogie manuell systemübergreifend nachverfolgt werden muss.
- Die Unternehmensleitung wünscht sich einen Echtzeit-Überblick über den weltweiten Lagerbestand und den Produktionsstatus, dessen Erstellung jedoch Tage in Anspruch nehmen würde.
Der rote Faden, der sich durch alle Szenarien zieht, ist die Latenz. Wichtige Daten sind zwar im gesamten Unternehmen vorhanden, erreichen die Entscheidungsträger jedoch zu spät, um noch sinnvolle Maßnahmen ergreifen zu können.
Wussten Sie schon? Lautfast 60 % der von Deloitte befragten KI-Führungskräfte und -Vertreter bestehen die größten Herausforderungen ihrer Unternehmen bei der Einführung agentischer KI in der Integration in Altsysteme sowie in der Bewältigung von Risiken und Compliance-Anforderungen.
Die Lösung: eine einheitliche Datenstruktur
Genau diese Integrationslücke, die für Hersteller ein strategisches Risiko darstellt, soll SnapLogic beheben. Das Unternehmen bietet die einheitliche Datenstruktur und die agentenbasierte KI, die erforderlich sind, um Silos aufzubrechen und Echtzeit-Abläufe zu ermöglichen.
Indem SnapLogic die zentralen Hindernisse (die Kluft zwischen OT und IT, Supply Chain und die lange Zeit bis zur Gewinnung von Erkenntnissen) direkt angeht, bietet das Unternehmen einen Weg, um den Wandel von einer reaktiven Organisation zu einem intelligenten, vernetzten Unternehmen zu vollziehen.
- Eine einheitliche OT/IT-Integrationsschicht
Die Governance wird zum Engpass. Die Konzeption neuer Betriebsmodelle und Genehmigungsverfahren nimmt Zeit in Anspruch, was die tatsächliche Umsetzung verzögert. - Supply Chain
Vorgefertigte „Snaps“ für EDI, Logistik-APIs und Lieferantenportale liefern Live-Daten zu Beständen, Nachfrage und Auftragsabwicklung, die automatisch abgeglichen und für die Entscheidungsfindung aufbereitet werden. - KI-gestützte Datenpipelines
Die agentenbasierte KI von SnapLogic überwacht kontinuierlich die Datenströme, erkennt Anomalien und behebt Integrationsfehler selbstständig, sodass sich die Entwicklerteams auf wertschöpfendere Aufgaben konzentrieren können.
Funktionen der SnapLogic-Plattform
- KI-gestützte Integrationsautomatisierung
- Vorkonfigurierte Snaps für über 1.000 Unternehmenssysteme
- Agentenbasierte Workflows, die sich über Anwendungen und Daten hinweg selbst koordinieren
- Low-Code-/No-Code-Designer für geschäftliche und technische Teams
- Echtzeit- und Batch-Verarbeitung im Unternehmensmaßstab
Messbare Geschäftsergebnisse durch Integration
SnapLogic verknüpft Daten entlang der gesamten Wertschöpfungskette in der Fertigung und sorgt so für messbare Verbesserungen bei der Vorhersagbarkeit der Auftragsabwicklung, der Einhaltung von Qualitätsstandards und den Produkt-Feedback-Schleifen. Die folgenden Anwendungsfälle stellen die häufigsten Bereiche dar, in denen Kunden sofortige Ergebnisse erzielen.
Weltweite Vorhersehbarkeit bei Produktion und Auftragsabwicklung
Vorhersehbare Produktionsabläufe und Kosten sicherstellen. Durch die Verknüpfung von Daten Supply Chain, der Produktion und dem Lagerbestand erhalten Teams frühzeitig Einblick in Komponentenrisiken, noch bevor diese sich auf die Fertigungslinie auswirken. Proaktive Maßnahmen zur Risikominderung reduzieren Eilzuschläge für Materialien und halten die Produktionskosten unter Kontrolle.
Verbesserter Cashflow
Durch eine optimale Bestandsgröße kann gebundenes Betriebskapital freigesetzt werden. Dank Echtzeit-Einblick in die tatsächliche Nachfrage, den Bestand im Transit und die Lieferantenkapazitäten können Hersteller ihre Sicherheitsbestände optimal anpassen und das in Überbeständen gebundene Kapital reduzieren.
Höhere OTIF-Leistung
Erkennen Sie Lieferrisiken, bevor sie sich auf Ihre Verpflichtungen gegenüber Kunden auswirken. SnapLogic liefert bereits Tage oder Wochen im Voraus Frühwarnungen zu Lieferverzögerungen und Komponentenengpässen. So können Teams proaktiv Umleitungen vornehmen, alternative Bezugsquellen erschließen oder die Kunden informieren, bevor Ihre Verpflichtungen gefährdet sind.
Resilienz der Lieferkette
Bei Störungen werden automatisch alternative Lieferanten und Lieferwege ermittelt. Wenn SnapLogic eine Anomalie in der Lieferkette feststellt, greift es auf Daten vorab geprüfter Lieferanten zurück, überprüft Kapazitäten und Lieferzeiten und kann automatisch Angebotsanfrageprozesse einleiten. Beschaffungsteams wechseln von manuellen Recherchen zu strukturierten Maßnahmen zur Risikominderung.
Geringere Kosten für die Beschleunigung von Vorgängen
Durch eine bessere Transparenz lassen sich teure Luftfracht- und Aufschläge vermeiden. Supply Chain vollständige Supply Chain ermöglicht die frühzeitige Erkennung von Engpässen, sodass die Teams Zeit haben, kostengünstige Alternativen zu organisieren, bevor Notfallmaßnahmen die einzige Option sind.
Optimierte Lagerumschlagshäufigkeit
Passen Sie die weltweiten Lagerbestände an die tatsächlichen Nachfragemuster an. SnapLogic speist Echtzeit-Nachfragesignale von Verkaufsstellen, Distributoren und Kundenprognosen in Planungsmodule ein. Dies unterstützt agentenbasierte KI-Workflows, die Korrekturmaßnahmen auslösen, bevor Probleme eskalieren.
Rückkopplungsschleife in der digitalen Produktion
Den Kreislauf von der Kundenanalyse bis zur Produktverbesserung schließen. Felddaten und Kundenfeedback gelangen schneller zu den Entwicklungsteams, wenn CRM-, IoT- und PLM-Systeme miteinander vernetzt sind. Die Änderungszyklen verkürzen sich, und die Produkte werden mit jeder neuen Version besser.
Qualität und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften
100 % digitale Rückverfolgbarkeit über alle Produktionsaufzeichnungen hinweg. Die KI-gestützte Integration sorgt für auditfähige Produktionsaufzeichnungen und eine lückenlose Produktgenealogie. Die Freigabe von Chargen wird beschleunigt, und das Qualitätsmanagement verlagert sich von reaktiven Stichproben hin zu einer kontinuierlichen Überwachung.
Wussten Sie schon? KI-gestützte Prognosen in der Fertigungsindustrie liefern durchweg deutlich genauere Ergebnisse als herkömmliche Methoden. Die Fehlerquoten, die bei manuellen Ansätzen typischerweise zwischen 25 und 40 % liegen, sinken bei Modellen mit maschinellem Lernen auf 10 bis 16 %.
Branchenführer, die ihre Betriebsabläufe umgestalten
Hersteller erzielen bereits erhebliche geschäftliche Vorteile, indem sie SnapLogic zur Vereinheitlichung ihrer Abläufe nutzen. Diese Kundenstimmen verdeutlichen die konkreten Vorteile optimierter Prozesse und einer lückenlosen Transparenz der Unternehmensdaten.
Industrieunternehmen
Hintergrund: Bidirektionale SAP-zu-Salesforce-Integration für Leads und Angebote, Datenübertragung in Redshift und Power BI sowie Dateiübertragung zwischen Servern. Außerdem wird SnapGPT geprüft.
„Wir nutzen SnapLogic hauptsächlich zur Systemintegration. Wir haben hier eine gute Integration zwischen Salesforce und SAP im Einsatz. Viele der Prozessabläufe und Angebote laufen über diese Integration ab … Es ist ein tolles Tool. Es verschafft uns über eine einzige Plattform einen vollständigen Überblick über die gesamte Umgebung. Dadurch lassen sich die verschiedenen Ressourcen innerhalb des Unternehmens viel einfacher finden. Man muss nicht stundenlang nach einer bestimmten Pipeline suchen.“
– IT-Koordinator
Unternehmen der Konsumgüterindustrie
Hintergrund: SnapLogic unterstützte ein umfassendes SAP-Upgrade in den Bereichen Finanzen, Supply Chain und Logistik.
„Wir haben gerade ein großes Projekt zum SAP-Upgrade abgeschlossen. Wir haben nun die Bereiche Finanzen, Supply Chain, Logistik und alles andere integriert … In diesem Jahr werden wir uns auf weitere Integrationsmaßnahmen konzentrieren.“
– Leitender IT-Direktor
PARTNER IM FOKUS
SnapLogic + Infosys
Die Transformation der Fertigung ist selten ein Problem, das sich auf ein einzelnes System beschränkt. Sie umfasst ältere SAP-Umgebungen, IoT-Datenströme, Lieferantennetzwerke und eine wachsende Nachfrage nach operativer Transparenz in Echtzeit. Als multinationales IT-Dienstleistungs- und Beratungsunternehmen verfügt Infosys über fundierte Branchenkenntnisse und die nötige Umsetzungskapazität, um diese Komplexität zu bewältigen. SnapLogic stellt die Integrationsplattform bereit, die all diese Elemente miteinander verbindet, wodurch die Implementierungszeit verkürzt und die technische Verschuldung reduziert wird, die die meisten Projekte verlangsamt.
Die Anleitung: So fangen Sie an
Der Weg von der Identifizierung des Integrationsproblems bis hin zur Realisierung von Echtzeit-Betriebsintelligenz erfordert einen klaren Fahrplan. Dieses einfache, vierstufige Leitfaden bietet Herstellern einen schnellen, umsetzbaren Fahrplan, um ihre größten Datensilos zu priorisieren und schnell hochwertige, agentenbasierte Integrationslösungen einzuführen.
Schritt 1
Stellen Sie Ihre Integrationslandschaft dar
Ermitteln Sie Ihre fünf wichtigsten Datensilos: in der Regel ERP, MES, Supply Chain, Qualität und Analytik. Ordnen Sie diese nach ihrer geschäftlichen Auswirkung.
Schritt 2
Beginnen Sie mit einem Anwendungsfall mit hohem Nutzen
Wählen Sie einen Prozess aus (z. B. Supply Chain , Qualitätsberichterstattung oder Automatisierung der Beschaffung) und realisieren Sie eine funktionsfähige Integration in weniger als 30 Tagen.
Schritt 3
Mit agentischen Vorlagen erweitern
Nutzen Sie die branchenspezifischen Snap Packs und agentbasierten Vorlagen von SnapLogic für die Fertigungsindustrie, um Ihre Systeme über SAP-, Oracle-, Salesforce- und IoT-Systeme hinweg zu skalieren.
Schritt 4
Messen und iterieren
Verfolgen Sie die Verfügbarkeit der Integration, die Aktualität der Daten und die geschäftlichen Ergebnisse. Nutzen Sie die integrierte Überwachungsfunktion von SnapLogic, um den Prozess kontinuierlich zu optimieren.
SnapLogic – Schnellstart
Bei den meisten Kunden ist die erste Integration bereits innerhalb weniger Tage und nicht erst nach Monaten einsatzbereit. Die vorgefertigten „Snaps“ und „Agentic“-Vorlagen von SnapLogic verkürzen die Zeit bis zum ersten Nutzen bei Anwendungsfällen in der Fertigungsindustrie erheblich.
Die nächsten Schritte auf Ihrem Weg zur Integration
Sind Sie bereit, Ihre Silos in der Fertigung aufzubrechen? Erfahren Sie, wie SnapLogic Herstellern dabei hilft, alle Bereiche – von der Fertigungsebene bis hin zum Dashboard der Geschäftsleitung – schneller zu integrieren, als Sie es für möglich gehalten hätten.